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專為高加工效率而設計制造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優勢
X、Y、Z三向采用臺灣精密直線導軌，三向傳動采用C3級臺灣滾珠絲杠副，速度      
高，剛性好。
利用激光干涉儀進行激光校準和間隙自動補償。
臺灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。
浮動式松拉刀結構。
采用臺灣刀庫。
具有充足的工件冷卻系統。
數控系統主配選配。
855數控立式加工中心是中等規格的自動(dong)加工設(she)備(bei)(bei)，從總(zong)體布局(ju)，部件(jian)結構(gou)和(he)連接，主軸(zhou)、進給等關鍵組件(jian)技(ji)(ji)術(shu)參數和(he)技(ji)(ji)術(shu)要(yao)求的確定，基礎零件(jian)的結構(gou)，到外觀形象，均針(zhen)對使用狀(zhuang)態要(yao)求，在設(she)計(ji)上采用了專項(xiang)設(she)計(ji)技(ji)(ji)術(shu)和(he)設(she)計(ji)技(ji)(ji)巧，從根本上先(xian)天性(xing)(xing)(xing)保(bao)證了機床的精度、剛性(xing)(xing)(xing)、可(ke)靠性(xing)(xing)(xing)和(he)穩定性(xing)(xing)(xing)，具有(you)使用上的安全性(xing)(xing)(xing)和(he)宜(yi)人性(xing)(xing)(xing)，其外觀形象和(he)制作精細程度可(ke)與進口先(xian)進設(she)備(bei)(bei)相妣(bi)美。在生產制造(zao)過程中，嚴格執行國家相關標(biao)準和(he)國際標(biao)準的檢(jian)測實驗方法。
 

一、底座、滑座、工作(zuo)臺、立柱(zhu)、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底(di)座為箱(xiang)體(ti)式(shi)結(jie)構，緊湊而合理的對稱(cheng)式(shi)筋(jin)結(jie)構保證了基礎件的高剛性(xing)和抗(kang)彎減震性(xing)能；A型橋跨式(shi)立柱及內(nei)部(bu)網格狀(zhuang)筋(jin)，有力保證了Z軸強力(li)切(qie)削時(shi)的剛性(xing)及(ji)精度；基礎件采用樹脂砂(sha)造(zao)型并經過時(shi)效處(chu)理，為(wei)機床長(chang)期使用性(xing)能的穩定(ding)性(xing)提供了保障。

二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑(su)矩(ju)形導軌，具(ju)有速度快、高(gao)剛性(xing)、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性(xing)，配合自動強制潤滑，提(ti)高(gao)機(ji)床精度壽命(ming)；

三、Z向加配重(zhong)塊(kuai)平衡(heng)，保證主軸箱(xiang)運動順暢、穩定；Z向驅動電(dian)機具(ju)有失(shi)電(dian)制動裝置；

四、X、Y、Z三個方向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)采用高(gao)精(jing)(jing)度高(gao)強度的內循環雙(shuang)螺母預壓大導程滾珠絲杠(gang)，進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)度高(gao)；驅動(dong)(dong)電(dian)機通(tong)過彈性聯(lian)軸器(qi)與絲杠(gang)直聯(lian)，進(jin)(jin)給(gei)(gei)伺服電(dian)機直接將動(dong)(dong)力傳遞給(gei)(gei)高(gao)精(jing)(jing)度滾珠絲杠(gang)，無(wu)背(bei)隙，保證機床的定位精(jing)(jing)度和(he)同步；

五、采用高(gao)速(su)(su)、高(gao)精度、高(gao)剛性主軸單元，軸向(xiang)和徑向(xiang)承載能力強，最高(gao)轉(zhuan)速(su)(su)可達8000rpm；

六、主軸采用(yong)中(zhong)心(xin)吹氣結構，在(zai)主軸松(song)刀時迅速用(yong)中(zhong)心(xin)高壓(ya)氣體(ti)對主軸內錐進(jin)行清潔，   保證(zheng)刀具夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三(san)個方向導(dao)軌(gui)、絲杠都(dou)采用(yong)防護裝置，保(bao)證絲杠及導(dao)軌(gui)的(de)清潔，確保(bao)機床(chuang)的(de)傳動及運動精度和壽(shou)命；

八、機(ji)床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

九、采用(yong)可(ke)靠的(de)集中自動(dong)(dong)潤滑(hua)裝置，定時、定量對機床各潤滑(hua)點自動(dong)(dong)間歇(xie)式(shi)潤滑(hua)，可(ke)依據工(gong)作狀況調節潤滑(hua)時間；

十、采用(yong)臺(tai)灣專業廠(chang)家生產(chan)24把圓盤式(shi)刀庫(選配)或BT40-20把(ba)斗(dou)笠刀(dao)庫(選配)，換刀準確，時間短(duan)，效(xiao)率高(gao)，經百 萬次(ci)運轉測(ce)試，符合可靠性要求；帶有阻尼(ni)結構，能(neng)減少(shao)運動(dong)(dong)時(shi)的沖(chong)擊，保證刀庫的使用(yong)壽命(ming)；氣(qi)動(dong)(dong)驅(qu)動(dong)(dong)，使用(yong)方(fang)便，最(zui)短(duan)路(lu)徑換(huan)刀；

十一(yi)、采用油(you)水分離(li)裝置(zhi)，可(ke)把收集來(lai)的(de)大部分潤滑油(you)從冷(leng)卻液中分離(li)出來(lai)，防(fang)止冷(leng)卻液的(de)快速(su)惡化，利于環保(bao)；

十二、機(ji)床操(cao)作(zuo)系統采用(yong)人體(ti)工程(cheng)學(xue)原理，操(cao)作(zuo)箱獨立設計，可自(zi)身(shen)旋轉，操(cao)作(zuo)方便(bian)。

• 行程

• 工作臺

• 主(zhu)軸

• 刀具(ju)

最(zui)大刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

最(zui)大刀具(ju)長度：300mm

最大(da)刀具(ju)重量：6kg

• 快速位移

• 精度

• CNC控制系統

系(xi)統具有(you)完(wan)善可靠的聯(lian)鎖、安全保(bao)護和故障診斷報警等功能(neng)，配(pei)有(you)RS232標準(zhun)與(yu)網線通訊界面，可與(yu)計算(suan)機進行程控與(yu)存儲，能(neng)實現DNC加工（依系(xi)統不同(tong)有(you)差(cha)異(yi)）。

●電機

X/Y/Z軸交流(liu)伺服電機      （ 扭矩N.m 11/11/20）

• 電(dian)源裝(zhuang)置

電(dian)源形(xing)式 三相交(jiao)流380V±10%   50Hz±10%

用(yong)電容(rong)量 15KVA

• 冷卻(que)系統

水箱(xiang)容(rong)積： 200L

冷卻泵功(gong)率： 440W

冷卻泵(beng)流量： 67L/min

額定(ding)揚程：              16m

• 氣源

使用(yong)氣壓：              0.6MPa

• 機床外形尺(chi)寸及重量

機床(chuang)外形尺(chi)寸（縱深×左右(you)×高）: 2750×2300×2300mm

機床凈(jing)重約(yue):                5800Kg