VMC1060數控加工中心
VMC1060立式加工中心/數控銑床
該產品為(wei)X、Y、Z三軸伺(si)服(fu)(fu)直聯控制半閉環(huan)立(li)式加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心，三軸分為(wei)硬軌和(he)（選(xuan)配：滾動(dong)直線(xian)導軌）兩種，導軌負載大、跨距寬、精(jing)度高，結(jie)構及外形尺寸緊湊(cou)合(he)(he)理，主軸為(wei)伺(si)服(fu)(fu)電機(ji)通過同步帶驅動(dong)。能夠(gou)實現對(dui)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零(ling)(ling)件一(yi)次裝夾，可完成鉆(zhan)、銑(xian)、鏜(tang)、擴、鉸、剛性攻絲(si)等多種工(gong)(gong)序加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，適合(he)(he)于多品種、中(zhong)小批量產品的生產，能滿足對(dui)復雜、高精(jing)度零(ling)(ling)件的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。可配第四旋轉(zhuan)軸，以滿足特殊零(ling)(ling)件的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立(li)柱(zhu)、主軸(zhou)箱等主要(yao)基礎件(jian)采用HT300鑄(zhu)鐵；底座為箱體式結(jie)構，緊湊而合理的(de)對稱式筋結(jie)構保(bao)證(zheng)了(le)(le)基礎件(jian)的(de)高剛性和抗彎減(jian)震性能(neng)(neng)；A型(xing)橋跨(kua)式立(li)柱(zhu)及(ji)內部網格(ge)狀(zhuang)筋，有力保(bao)證(zheng)了(le)(le)Z軸(zhou)強力切(qie)削時的(de)剛性及(ji)精(jing)度；基礎件(jian)采用樹脂砂造型(xing)并經過時效處理，為機床長期使用性能(neng)(neng)的(de)穩定性提供了(le)(le)保(bao)障。
2、 X、Y、Z向導軌具有(you)速度(du)快、高(gao)剛(gang)性、低摩擦、低噪音(yin)、低溫升(sheng)變化等(deng)特性，配合自動強制潤滑，提高(gao)機床精度(du)壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動(dong)(dong)順暢、穩(wen)定；Z向驅動(dong)(dong)電機具(ju)有失電制動(dong)(dong)裝置；
4、 X、Y、Z三(san)個方向(xiang)進給采用高(gao)精(jing)(jing)度(du)(du)高(gao)強度(du)(du)的內(nei)循環雙螺母(mu)預壓大導程滾珠(zhu)絲杠(gang)，進給速度(du)(du)高(gao)；驅動(dong)電機通過彈(dan)性聯(lian)軸器與絲杠(gang)直聯(lian)，進給伺服電機直接將動(dong)力傳遞給高(gao)精(jing)(jing)度(du)(du)滾珠(zhu)絲杠(gang)，無(wu)背隙，保(bao)證機床的定(ding)位精(jing)(jing)度(du)(du)和同步；
5、 采用高(gao)速、高(gao)精(jing)度、高(gao)剛性主軸(zhou)單元，軸(zhou)向和徑向承載能力強(qiang)。
6、 主(zhu)軸采用中心吹氣結構，在主(zhu)軸松刀時(shi)迅(xun)速用中心高壓氣體對主(zhu)軸內錐進行(xing)清(qing)潔，保證刀具夾持的精度和(he)壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠(gang)都采用防護裝置，保證(zheng)絲杠(gang)及導軌的清潔(jie)，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防(fang)護采用(yong)全防(fang)護結構設計，操作方便、安全可(ke)靠；
9、 采(cai)用(yong)可(ke)靠的集中(zhong)自動潤滑裝置，定時、定量對(dui)機床各潤滑點(dian)自動間歇式潤滑，可(ke)依據工(gong)作狀況調節潤滑時間；
10、 采用油水分(fen)離(li)裝置，可把收(shou)集來(lai)的大(da)部分(fen)潤滑(hua)油從冷卻(que)液中(zhong)分(fen)離(li)出(chu)來(lai)，防止冷卻(que)液的快速惡化(hua)，利(li)于環保；
11、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
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型號 |
XH716 (VMC1060) |
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行程 |
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X軸 |
1000mm |
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Y軸(zhou) |
600mm |
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Z軸 |
600mm |
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主軸端(duan)面至工作臺 |
150-650mm |
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主(zhu)軸中心至立柱導軌 |
655mm |
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進給(gei) |
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X軸(zhou)快速移動 |
15m/min |
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Y軸快速移動 |
15m/min |
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Z軸快速(su)移動 |
12m/min |
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切削進給 |
1-5000mm/min |
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工作臺 |
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工作臺面(mian)積 |
600×1300mm |
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最大(da)承(cheng)重(zhong) |
800Kg |
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工作臺面距地(di)面高度 |
910mm |
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T型槽 |
5-18-125mm |
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主(zhu)軸 |
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轉速(su) |
80-8000rpm |
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主軸(zhou)直(zhi)徑 |
65mm |
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主(zhu)軸錐(zhui)孔 |
BT40 |
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拉(la)釘 |
MAS-P40T-Ⅰ |
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主軸皮帶 |
1152-8YU-30 |
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主軸軸承 |
3×7014CP4,2×7012CP4 |
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拉(la)刀力 |
8KN |
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主電(dian)機功率 |
7.5/11KW |
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刀(dao)庫 |
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規格 |
20T |
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類(lei)型 |
斗笠式 |
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刀位(wei) |
20 |
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最(zui)大(da)刀(dao)具直(zhi)徑 |
80/150mm |
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最大刀具(ju)長(chang)度 |
300mm |
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最大刀具重(zhong)量 |
6Kg |
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重量 |
8000Kg |
2、CNC控(kong)制系統（標準配置）
系統具有完善可靠的聯鎖(suo)、安全保(bao)護和(he)故障診斷(duan)報警等功能，配有RS232標(biao)準通訊接口(kou)，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。
•標準(zhun)數控系(xi)統配置：北京KND-2000MA數控系(xi)統 ;
主軸(zhou)電機(ji) 功(gong)率 7.5/11Kw
X軸系統伺(si)服電機 功(gong)率 2.5Kw 扭矩 20N·m
X軸系統伺服電機 功率 2.5Kw 扭矩 20N·m
Z軸系統伺服(fu)電機(ji) 功率 ; 2.5Kw 扭矩 20N·m
3、電源(yuan)裝置
電源形式 三相交流(liu)380V±10% 50Hz±10%
用電(dian)容量 18KVA
4、冷卻系統
水箱容積 250L
冷卻泵(beng)功(gong)率 450W
冷卻(que)泵流量 2.5m3/h
沖屑泵功率 ; 450W
鐵(tie)屑輸送機(ji)功率 ; 200W
5、機床外形尺寸及(ji)重量
機床外形(xing)尺寸(cun)（長×寬×高）3300*2550*2820mm
機床凈重 8000Kg
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序號(hao) |
名 稱 |
規格或(huo)標記 |
數(shu)量 |
備(bei)注(zhu) |
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1 |
彈(dan)簧夾頭刀柄 |
MAS BT40-ER32-100 |
1 |
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2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
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3 |
拉釘(ding) |
P40T-1-MAS403 |
1 |
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4 |
可調墊鐵及螺栓 |
自制件 |
8套 |
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一(yi)
1、臺(tai)灣主軸單元，最高8000rpm；
2、主(zhu)軸電(dian)機(ji)：伺服(fu)11kw；
3、主軸中心吹氣；
4、自動(dong)松拉(la)刀，配(pei)浮動(dong)式氣動(dong)打(da)刀機構(gou)；
5、絲杠、導軌自動集中強制油潤(run)滑；
6、油水分(fen)離機構；
7、高壓水冷卻；
8、氣冷
9、全防(fang)護鈑金護罩；
10、20把斗笠式刀庫；
11、北(bei)京KND-2000MA數控系統；
12、移動(dong)式手搖(yao)脈沖(chong)發生(sheng)生(sheng)器；
13、RS232接(jie)口(kou)；
14、三色報警(jing)燈；
1、自動螺旋排屑器(qi)；
2、高壓(ya)水(shui)沖屑；
3、主軸(zhou)油(you)冷卻機；
4、24把圓盤式刀庫(ku)；
5、第(di)四(si)、五軸；
6、數控系統：FANUC 0i MC；Siemens 828D；三菱M64S；
